Кључна разлика: МДФ означава плоче средње густине. То је производ од дрвета. Ствара се разбијањем дрвних остатака на дрвена влакна. Ова влакна дрвета се затим комбинују са воском и везивом од смоле. Мешавина се затим изравнава и изради у панелима применом високе температуре и притиска. Шперплоча је, с друге стране, врста произведене дрвене плоче. Производи се лепљењем слојева шперплоче, које се називају и фурниром. Шперплоча има различите предности у односу на традиционално дрво. Флексибилан је, јефтин, употребљив и поново употребљив.

МДФ стоји за плоче средње густине. То је производ од дрвета. Ствара се разбијањем дрвних остатака на дрвена влакна. Ова влакна дрвета се затим комбинују са воском и везивом од смоле. Мешавина се затим изравнава и изради у панелима применом високе температуре и притиска.

МДФ је прилично сличан традиционалној шперплочи, али има и низ предности. Као и шперплоча, МДФ се може користити као грађевински материјал. Предност МДФ-а је што се састоји од одвојених влакана. То омогућава да буде гушће од шперплоче, као и да је јача и гушћа од иверице.

Штавише, МДФ не садржи чворове или прстене као природно дрво. То значи да је МДФ уједначенији у природи и лакши за резање и рад од традиционалног дрвета. МДФ има тврду, равну, глатку површину која га чини идеалним за фасетирање. МДФ се такођер може лијепити, причврстити или ламинирати. Медјутим, МДФ је сличан дрвету на начин да има могућност раздвајања при раду с њим, посебно приликом постављања вијака за дрво без пробних отвора. Такође, МДФ не држи нокте са глатком дршком или вијке са финим шиљцима.

Формалдехидне смоле се често користе за везивање МДФ-а заједно током производње.

Недостатак рада са МДФ-ом је у томе што када се изреже велика количина честица прашине и уреа-формалдехид се испушта у ваздух. Зато је још важније користити заштитну опрему за вријеме рада са МДФ-ом, посебно респиратором. Такође се препоручује да се ради са МДФ-ом у контролисаној и вентилисаној средини.

Поред тога, МДФ константно емитује уреа-формалдехид и друге испарљиве органске супстанце у ваздух најмање неколико месеци након производње. Ова једињења представљају опасност по здравље у довољним концентрацијама. Стога се препоручује да се МДФ боји са свих страна готовог производа како би се запечатило у уреа-формалдехиду. Завршне обраде воска и уља могу се користити и као завршни премази; међутим, они су мање ефикасни у заптивању у уреа-формалдехиду.

Шперплоча је, с друге стране, врста произведене дрвене плоче. Производи се лепљењем слојева шперплоче, које се називају и фурниром. Ови фурнири се лијепе заједно са сусједним слојевима који имају своје дрво под правим кутом један према другом. То им омогућава да формирају композитни материјал. Укрштање, тј. Дрво под правим углом једна према другој, смањује тенденцију раздвајања дрвета, као и смањује експанзију и скупљање. То такође чини снагу панела конзистентном у оба правца.

Шперплоча има различите предности у односу на традиционално дрво. Флексибилан је, јефтин, употребљив и поново употребљив. Осим тога, обично се може произвести локално. Шперплоча је такођер отпорна на пуцање, скупљање, цијепање, увијање и / или савијање. Такође има висок степен чврстоће. Сви ови атрибути комбиновани су да би шперплоча постала један од најраширенијих производа од дрвета.

Шперплоча се даље дели на:

• Шперплоча од меког дрвета - Обично се прави од кедра, доуглас јеле или смреке, бора, јеле или црног дрвета и обично се користи у грађевинске и индустријске сврхе.
• Шперплоча од тврдог дрвета - Израђена од тврдог дрвета, често од брезе и користи се за захтјевне крајње употребе. Бреза шперплоча има одличну чврстоћу, крутост и отпорност.
• Тропска шперплоча - Израђена од мешовитих врста тропског дрвета.
• Специјална шперплоча
  • Аирцрафт пливоод
  • Декоративна шперплоча (прекривена шперплоча)
  • Флекибле пливоод
  • Марине пливоод
  • ватростална шперплоча
  • шперплоча отпорна на влагу
  • шперплоча за знакове
  • шперплоча обрађена под притиском